三明重工信息化之路

作為國內最大的路面壓實機械生產廠家之一，廈工集團三明重型機械有限公司有30多年研制、開發(fā)、生產路面壓實機械的歷史。進入21世紀，面臨外資入侵，國家宏觀調控的巨大壓力，三明重機在現(xiàn)代企業(yè)制度下闖出了一條如何利用敏捷制造模式，樹立競爭優(yōu)勢的新路子，一舉成為福建省企業(yè)信息化應用工程示范單位。

三明重機具有產品品種多批量小、生產周期長、生產工藝復雜等特點，屬于典型的離散型制造企業(yè)。分管生產的副總經理李云輝說：“我們產品的競爭力和其他制造業(yè)一樣，主要集中在‘質量、成本、交貨期’，但目前我們最關心的是‘響應速度‘，也就是高效的生產組織方式�！�。歷來機械制造行業(yè)的車間現(xiàn)場管理都是企業(yè)管理的重點和難點。由于計劃的不合理，車間排程不合理，會導致很多在制品積壓，甚至延期交貨，降低企業(yè)的生產效率。

經過反復論證和選型，三明重機選擇金蝶K/3 ERP作為突破以上管理難題，實現(xiàn)敏捷制造的有效工具。通過金蝶K/3 WISE創(chuàng)新管理平臺，三明重機實現(xiàn)了：

PDM構建研發(fā)創(chuàng)新平臺：2003年已經完成了PDM系統(tǒng)的CAD、CAPP、電子圖檔和工作流模塊建設，并通過省科技廳的鑒定驗收。2004年主要是提升企業(yè)PDM應用的水平，2005年底主要完成PDM與ERP的集成應用，實現(xiàn)兩大系統(tǒng)的BOM數(shù)據統(tǒng)一。

突破“交期”瓶頸：為了應對市場變化快、需求信息預測難以準確的狀況，三明重機全面啟用金蝶K/3精益版的計劃管理系統(tǒng)，整個企業(yè)的采購申請單、生產任務單、委外生產任務單全部由MPS/MRP計算產生，極大提高計劃的準確性。

深入車間作業(yè)管理：歷來機械制造行業(yè)的車間現(xiàn)場管理都是企業(yè)管理的重點和難點。在金蝶K/3精益版的幫助下，三明重機將所有在制品管理精細到生產工序，從原來的臺套管理細化到零件管理，做到與實時庫存數(shù)據進行有機結合，全面改變了傳統(tǒng)的生產管理模式。

什么是卓越的敏捷制造模式

20世紀90年代，信息技術突飛猛進，信息化的浪潮洶涌而來，許多國家制訂了旨在提高自己國家在未來世界中的競爭地位、培養(yǎng)競爭優(yōu)勢的先進的制造計劃。在這一浪潮中，美國走在了世界的前列，給美國制造業(yè)改變生產方式提供了強有力的支持，美國想憑借這一優(yōu)勢重造在制造領域的領先地位。在這種背景下，一種面向對世紀的新型生產方式??敏捷制造（Agile Manufacturing）的設想誕生了。

敏捷制造是美國國防部為了指定21世紀制造業(yè)發(fā)展而支持的一項研究計劃。該計劃始于1991年，有100多家公司參加，由通用汽車公司、波音公司、IBM、德州儀器公司、AT＆T、摩托羅拉等15家著名大公司和國防部代表共20人組成了核心研究隊伍。此項研究歷時三年，于1994年底提出了《21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略》。在這份報告中，提出了既能體現(xiàn)國防部與工業(yè)界各自的特殊利益，又能獲取他們共同利益的一種新的生產方式，即敏捷制造。

敏捷制造是在具有創(chuàng)新精神的組織和管理結構、先進制造技術（以信息技術和柔性智能技術為主導）、有技術有知識的管理人員三大類資源支柱支撐下得以實施的，也就是將柔性生產技術、有技術有知識的勞動力與能夠促進企業(yè)內部和企業(yè)之間合作的靈活管理集中在一起，通過所建立的共同基礎結構，對迅速改變的市場需求和市場進度作出快速響應。敏捷制造比起其它制造方式具有更靈敏、更快捷的反應能力。

核心應用

金蝶K/3敏捷制造管理模式，首先，計劃部門根據市場需求按照MRP的計算邏輯，對于最終產品的生產進行分解，將相應的生產任務下達給各個生產車間。最后細化為每個工序的投入產出計劃。以企業(yè)銷售、采購、計劃、生產業(yè)務為核心，并向企業(yè)的車間作業(yè)管理層面進行擴展，實現(xiàn)從計劃管理、業(yè)務執(zhí)行到現(xiàn)場作業(yè)的一體化管理。通過可視化的生產全程跟蹤管理體系可隨時查詢到生產進度、車間工序進度，并通過車間作業(yè)成本管理，將成本計算精細到作業(yè)工序，幫助企業(yè)實現(xiàn)目標成本管理，確保產品的成本競爭優(yōu)勢。

PDM/PLM

K/3 PDL/PLM系統(tǒng)是產品全生命周期協(xié)同管理平臺，涵蓋制造企業(yè)中產品概念創(chuàng)意、產品設計、產品工藝、產品樣機制作、產品生產、產品銷售、供應商協(xié)同、客戶關系、產品維護、產品報廢等產品生命周期中各個階段、各種異構類型的產品數(shù)據的狀態(tài)控制，審批流程控制、協(xié)同作業(yè)以及與各種相關工具和ERP各業(yè)務系統(tǒng)的的深度應用集成，是針對各類對產品研發(fā)管理要求較高的制造企業(yè)的產品開發(fā)協(xié)同管理最全面、最先進的解決方案。

MPS/MRP計算

提供包括全部計算、選銷售訂單或預測單計算、選物料計算、按計劃員計算等多種方式在內的全面的主生產計劃計算功能，通過將每種產品按照BOM結構展開，計算一段時間范圍內的需求量、庫存量、計劃接收量、計劃產出量，得到物料的凈需求和建議計劃量，幫助企業(yè)快速、準確地制定生產與采購計劃，解決生產或采購什么、在什么時候生產和采購、利用什么生產的問題。

生產可視化排程

提供圖形化展示和排程功能，生產管理人員可以利用甘特圖展示生產任務的計劃和實際進度，利用能力柱狀圖展示能力負荷，通過模擬發(fā)料檢查生產任務的物料齊套情況，通過修改數(shù)據或拖動甘特圖矩形條修改進度。生產任務可視化排程的信息綜合展現(xiàn)，滿足企業(yè)可視化地聚焦處理異�；虿鍐蔚葮I(yè)務的需求，方便及時調整、優(yōu)化生產任務，提高管理效率。

工序計劃管理

提供工序計劃管理功能，通過工序計劃確定工序加工時間、批量以及車間加工指令，控制車間作業(yè)基本流程。此外，工序計劃單是車間數(shù)據統(tǒng)計和校驗的基礎，還是車間日計劃的依據。通過工序計劃，可幫助企業(yè)實現(xiàn)精細化的車間管理，將生產控制落實到每道工序上，針對每個工序進行計劃、領料、生產、完成情況的匯報等業(yè)務工作，同時通過對工序的生產情況統(tǒng)計數(shù)據，為車間管理人員提供信息反饋。

工序排程和派工工作臺

提供工序排程和任務優(yōu)先級計算功能。通過對工序計劃單的正排、倒排運算，得出每道工序開工和完工時間；通過設置調度規(guī)則，計算出工作中心上的不同加工任務的優(yōu)先次序。對于工序流轉管理，可通過派工工作臺對集中對工序流轉卡進行派工處理，依照不同的優(yōu)先法則對工序流轉卡的優(yōu)先級進行設置。工序排程和流轉派工工作臺功能幫助企業(yè)充分利用車間生產能力，合理排產，保持生產秩序穩(wěn)定，為車間管理人員調度生產提供了決策依據。

客戶價值

■    通過金蝶K/3精益版的MRP模型，徹底解決了物料的配套率問題。

■    以采購訂單、生產任務單為核心，貫穿整個物流和財務管理，徹底打通了財務管理與物流管理的壁壘，生產過程的控制目標清晰可見，生產效率也隨之大幅提升。

■    應用ABC分析法，對庫存物資進行專項解決、重點控制，極大降低庫存資金占用成本。

■    利用K/3的生產改制，降低半成品報廢的額外成本或繼續(xù)生產帶來的機會成本。

■    把生產經營指標納入ERP管理范疇，將企業(yè)面對市場的壓力轉化成全體員工的動力。

■    成本管理涵蓋了事前、事中、事后的各個環(huán)節(jié)，建立全面的成本管控體系。

 

據計世資訊（CCW Research）的評估報告顯示，應用金蝶K/3 ERP后，三明重機的臺賬準確率達到95%以上，配套查錯率為100%，所有在制品都得到清晰管理與控制，生產BOM與設計BOM達到了統(tǒng)一，生產成本精確到部件成本與零件成本。

 “兩年來，我們在ERP這個平臺上，通過思想觀念、生產組織方式、過程控制等變革，產成品和存貨已經累計減少三千多萬�！�

??廈工集團三明重型機器有限公司信息化負責人 黃友星